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汽车零部件行业

 ---解决方案

           

由于激烈竞争，汽车及其汽车发动机工业在新技术的采用方面一直拥有一个主导性的地位。通过不断采用新技术，汽车及其汽车发动机工业已经改进了他们的流程和产品。这其中主要措施包括及时（JIT）制造，大规模定制（Mass Customization），“零缺陷生产”和缩短周期时间。为了完成这些目标，汽车制造商日益依赖于MES系统来帮助管理整个流程。

需求：　  

         

汽车发动机和涡轮增压器制造管理有以下特点：           

   • 按订单装配，多品种混流生产，产品装配工序较多，需要实现品种均衡化生产。产品从毛坯到零件再到成品，生产工艺过程较长，需要跟踪在制品的流转，控制在制品和半成品。

•    物料齐套、防错防呆、工程变更对产品装配和产品质量影响较大;产线自动化水平较高，产线平稳生产和生产节拍的优化对产能提升非常重要。

•   库存和在制品占有量大，需要根据订单或者发货计划拉动生产，实现准时（JIT）生产。

•   在整个汽车行业供应链下，需要与整车厂装配上线时间协同，同时对产品质量和可追溯性要求非常高。

    解决方案　

                          

•  利用拉动式生产排程系统的多目标、多规则基于有限产能的均衡化，实现多车间、多品种混线生产中的产能平衡。

•    借助条码、DPM、RFID等技术对发动机及涡轮增压器的生产和装配过程进行跟踪，并记录全过程的生产数据和质量数据，实现从供应商、原材料到零部件再到产品的全过程双向追溯。

•    通过JIT、JIS等物流配送手段，杜绝缺料导致停线，同时通过在装配线上采用提前分拣，AGV配送的方式提高装配线效率。

•    实现现场自动化设备的信息共享及集成；与生产线PLC集成实现生产智能与异常报警功能。

•    通过LED屏幕对产品生产状况进行实时展示；与现场设备深度集成，实现设备作业的自动防错，保证产品质量。

•  对采集到的质量数据进行数据统计和分析，计算出各种过程能力指数和生产各种质量管理图表，（包括：CP/CPK、控制图、管制图、排列图）实现在线控制产品质量。

    价值

   •  实现自动化、精益化、协同化、准时化。       

•     实现拉式生产作业计划，快速响应企业内外部变化，有效控制半成品和在制品、成品库存。

•     实现集成的、自动的数据采集和跟踪，减少人工操作造成的浪费。

•     实现推拉结合的生产物流体系、优化物流配送过程，提高配送的准确性、及时性和齐套性。

•     通过多种防错呆技术，避免和减少工人操作错误，减少质量损失。

•     实现在线质量控制和基于全过程质量双向追溯，提升产品质量预防和改进能力。

•     对生产设备进行监控和管理，提升设备综合效率(OEE)。

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